雙頭型材加工中心是一種高效、精確的金屬加工設備，廣泛應用于鋁合金型材的加工領域，如門窗、幕墻、鐵路、汽車等行業(yè)的生產中。其通過數控系統(tǒng)控制機床進行加工。在加工過程中，工件被夾在兩個工作臺之間，數控系統(tǒng)控制刀具的運動軌跡，進行雙面加工。刀具的位置、速度、進給量等參數都由數控系統(tǒng)精確控制，以保證加工精度和效率。

　　為了確保雙頭型材加工中心的正常運行和延長使用壽命，定期進行維護保養(yǎng)至關重要。以下是一些具體的維護技巧：

　　1、日常維護

　　清潔設備：每天工作結束后，清理機床上的灰塵和鐵屑，特別是控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀臂和刀倉等部位。保持設備干凈可以防止灰塵和雜質對機械部件造成磨損和腐蝕。

　　檢查潤滑：確保潤滑油液位高度正常，并按時添加潤滑油。良好的潤滑可以減少機械部件之間的摩擦，延長設備的使用壽命。

　　冷卻系統(tǒng)：檢查冷凍液箱內的冷卻液是否充足，并及時補充。冷卻系統(tǒng)的良好運行能夠有效降低設備在高強度工作時產生的熱量，防止過熱導致設備損壞。

　　氣動系統(tǒng)：檢查空氣壓力是否正常，釋放壓力調節(jié)旋鈕，確保氣體工作壓力在合理范圍內。氣動系統(tǒng)的穩(wěn)定運行對于設備的正常運行至關重要。

　　電氣系統(tǒng)：檢查所有信號燈和異常警示燈是否正常，確保電氣系統(tǒng)w故障。電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定是設備正常運行的基礎。

　　2、每周維護

　　濾網清理：清理熱交換器的空氣濾網和冷卻泵、潤滑油泵的濾網。濾網的清潔可以保證冷卻和潤滑系統(tǒng)的暢通，防止因堵塞導致的設備故障。

　　刀具檢查：檢查刀具螺栓是否松動，刀柄是否清潔。刀具的穩(wěn)固和清潔直接影響加工精度和效率。

　　機械原點檢查：檢查三軸機械原點是否有偏移。機械原點的準確定位是保證加工精度的重要前提。

　　刀庫檢查：檢查刀庫換臂動作或刀庫刀盤旋轉是否順暢。刀庫的順暢運行可以提高換刀速度，提升加工效率。

　　3、每月維護

　　導軌潤滑：檢驗X、Y、Z三軸導軌的潤滑狀況，確保導軌面潤滑良好。導軌的良好潤滑可以減少摩擦，提高設備的運行精度。

　　極限開關檢查：檢查和清理極限開關及其碰塊。極限開關的正常運作可以防止設備超程運行，保護機械部件。

　　打刀缸油杯檢查：檢查打刀缸油杯油是否充足，不足時及時添加。打刀缸的正常工作可以保證刀具的順利更換。

　　4、每半年維護

　　防屑保護罩清理：拆卸三軸防屑保護罩，清理三軸高壓軟管和鋼珠導螺桿。防屑保護罩的清理可以防止切屑堆積，影響設備運行。

　　伺服電機檢查：檢查各軸伺服電機及頭部是否正常運行，有無異常響聲。伺服電機的正常運行是保證設備精度和穩(wěn)定性的關鍵。

　　油冷機檢查：檢查油冷機油，必要時進行更換。油冷機的正常運行可以有效降低設備溫度，延長設備壽命。

　　電箱清理：清理電箱內塵土，確保各觸點、連接器、插座、開關正常。電箱的清潔可以防止電氣故障，保證設備的正常運行。

　　5、每年維護

　　功能鍵檢查：檢查全部功能鍵是否靈活正常。功能鍵的正常運作可以保證操作的便捷和準確。

　　鉆削儲水箱清理：清理鉆削儲水箱，更換切削油。儲水箱的清潔可以防止切屑堆積，影響加工效果。

　　垂直精度檢查：檢查各軸垂直精度，決定是否需要調節(jié)。垂直精度的保證是高精度加工的基礎。